監獄防攀爬用不銹鋼梅花刺網可以減少攀爬點，更結實牢固。

　　隔離網選用梅花刺樣式，高度4米長度2.5米；網孔100100mm，刺片：701.5mm，絲徑8mm，邊框50503mm；立柱100100mm5mm4.5米高；主體材質為不銹鋼材質；頂部刀片刺繩圈經700毫米，304不銹鋼材質。安裝方式為預埋50cm。

　　一、監獄內管區隔離網立柱規格、材質、執行標準：

　　1、監獄內管區隔離網立柱規格：

　　立柱柱身為100100mm5mm4.5米方形鋼管，V型柱部分為50503mm0.5米長2支。立柱頂端應進行防水密封處理。

　　2、監獄內管區隔離網立柱材質：

　　不銹鋼鋼管是一種中空的長條圓形鋼材，主要廣泛用于石油、化工、醫療、食品、輕工、機械儀表等工業輸送管道以及機械結構部件等。另外，在折彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以也廣泛用于制造機械零件和工程結構。也常用作家具廚具等。不銹鋼管按生產方式分為無縫管和焊管兩大類，無縫鋼管又可分為熱軋管，冷軋管、冷拔管和擠壓管等，冷拔、冷軋是鋼管的二次加工；焊管分為直縫焊管和螺旋焊管等。

　　不銹鋼焊管生產工藝：

　　原料--分條--焊接制管--修端--拋光--檢驗（噴印）--包裝--出貨（入倉）（裝飾焊管）。

　　原料--分條--焊接制管--熱處理--矯正--矯直--修端--酸洗--水壓測試--檢驗（噴印）-包裝--出貨（入倉）（焊管工業配管用管）。

　　3、監獄內管區隔離網立柱執行標準：

　　《GB/T6728-2002 結構用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》；

　　《GB/T20878-2007 不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學成分》；

　　JT/T374-1998 《技術條件》；

　　二、監獄內管區隔離網梅花刺網片規格、材質、執行標準：

　　1、監獄內管區隔離網網片規格：

　　采用SUS304不銹鋼材質；邊框采用50503mm方形鋼管焊接而成；網絲直徑不小于6mm，網孔均勻分布，不大于100100mm。梅花刺片直徑不小于70mm，厚度1.5mm。

　　2、監獄內管區隔離網網片材質：

　　不銹鋼鋼管是一種中空的長條圓形鋼材，主要廣泛用于石油、化工、醫療、食品、輕工、機械儀表等工業輸送管道以及機械結構部件等。另外，在折彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以也廣泛用于制造機械零件和工程結構。也常用作家具廚具等。不銹鋼管按生產方式分為無縫管和焊管兩大類，無縫鋼管又可分為熱軋管，冷軋管、冷拔管和擠壓管等，冷拔、冷軋是鋼管的二次加工；焊管分為直縫焊管和螺旋焊管等。

　　不銹鋼焊管生產工藝：

　　原料--分條--焊接制管--修端--拋光--檢驗（噴印）--包裝--出貨（入倉）（裝飾焊管）。

　　原料--分條--焊接制管--熱處理--矯正--矯直--修端--酸洗--水壓測試--檢驗（噴印）-包裝--出貨（入倉）（焊管工業配管用管）。

　　3、監獄內管區隔離網網片執行標準：

　　《GB/T6728-2002 結構用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》；

　　《GB/T20878-2007 不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學成分》；

　　JT/T374-1998 《隔離柵技術條件》；

　　三、監獄內管區隔離網刀片刺繩規格、材質、執行標準：

　　1、監獄內管區隔離網刀片刺繩規格：

　　監獄內管區隔離網刀片刺繩規格為SUS304不銹鋼板沖壓的尖銳菱形，長度21mm、寬度15mm、厚度0.5mm；芯線為不銹鋼絲，線徑不小于2.5mm。

　　刀刺網直徑為700mm，排列密度不小于10cm。

　　2、監獄內管區隔離網刀片刺繩材質：

　　刀片刺網由SUS304不銹鋼薄板沖壓出尖銳的刀片狀，高張力SUS304不銹鋼絲做芯線組合而成的阻絕器材。由于刺網造形獨特不易觸摸，因而能達到極好的防護隔離效果。內外都采用SUS304不銹鋼+二次鍍膜修復劃痕處理（雙層防腐）。

　　3、監獄內管區隔離網刀片刺繩網執行標準：

　　《GB/T20878-2007 不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學成分》；

　　QB/T 3897-1999《刀片刺繩》

　　四、監獄內管區隔離網配件規格、材質、標準：

　　1、監獄內管區隔離網配件規格：

　　防盜式不銹鋼連接扣件螺栓：M1025；

　　2、監獄內管區隔離網配件材質：

　　配件均采用SUS304不銹鋼材質。

　　3、獄墻上端隔離網配件執行標準：

　　《GB/T3098.1—2010《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》；

　　JT/T374-1998 《隔離柵技術條件》；

　　五、監獄內管區隔離網表面處理技術說明：

　　立柱、梅花刺網片應焊接后整體拋光處理。

　　不銹鋼因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應用, 尤其在醫療用具、食品工業用具、餐具、廚房用具等方面得到普及與推廣。不銹鋼用具應耐蝕、外觀光亮和清潔衛生,用具表面不應附有對人體有毒的物質。因此對生產這類用具的表面處理提出要求,就是要徹底清除表面的有害物質。

　　1、監獄內管區隔離網拋光處理流程及原理：

　　不銹鋼在熱加工、機械加工或放置一定時間后其表面會形成一層黑色或灰色氧化皮, 其主要成分為Cr2O3 、NiO 以及十分難溶的FeO、Cr2O3 , 它們的存在一方面影響外觀質量, 另一方面也影響產品的使用性能,因此要采取適當措施加以清除。有關不銹鋼的氧化皮清除及光飾等表面處理已有很多的報道。不銹鋼拋光作為一種成熟的表面處理方法，得到了廣泛的應用，拋光可進一步提高不銹鋼的耐蝕性和光亮效果。

　　化學拋光是不銹鋼常用的表面處理工藝，與電化學拋光工藝相比，其更大優點是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀復雜的零件，生產率很高。就功能性而言，化學拋光除了能得到物理、化學清潔度的表面外，還能除去不銹鋼表面的機械損傷層和應力層，得到機械清潔度的表面，這有利于防止零件的局部腐蝕，提高機械強度、延長零件使用壽命。從本世紀40年代初有了關于不銹鋼化學拋光的專利以來，迄今已有不少配方公諸于世，但人們在實際應用時仍然感到很困難。因為不銹鋼品種繁多，不同牌號的不銹鋼具有不同的腐蝕規律，不可能采用同一種溶液，所以不銹鋼化學拋光溶液有多種類型。

　　化學拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果不銹鋼在溶液中溶解，拋光便不能進行。氧化劑和添加劑可抑制過程，使反應朝有利于拋光的方向進行。水對溶液濃度起調節作用，便于反應產物的擴散。不銹鋼化學拋光能否順利進行，取決于上述成分的合理配合。

　　2、所有金屬構件需要經過鹽霧試驗、耐候性實驗：

　　在滿足JT/T 374-1998和GB/T18226-2000標準要求的前題下，表面涂層鹽霧試驗執行ISO9227標準：在經過7天（含7天）即168小時的鹽霧試驗后，除劃痕部位任何一側0.5mm內，涂層應無起泡，剝離，生銹等現象。

　　在滿足JT/T 374-1998和GB/T18226-2000標準要求的前題下，表面涂層耐候性試驗執行GB/T11189.1標準：將試樣在47±1℃、相對濕度96±2%的調溫濕度箱中放置8h之后，除劃痕部位任何一側0.5mm內，涂層應無起泡，剝落，生銹等現象。

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